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氫氣爐

熱場/爐膛:陶瓷纖維爐膛

加熱元件:電阻絲,硅碳棒,硅鉬棒

最高溫度:1200℃ ,1400℃ ,1800℃

工作溫度:1100℃ ,1300℃ ,1600℃ ,1700℃

真空度:高真空,低真空,無

可用氣氛:惰性氣氛(N2、CO2、Ar2等),危險氣體(H2)

行業(yè)應用:燒結(jié),脫脂燒結(jié),退火,淬火,釬焊,還原,適用高效、實驗室、科研和生產(chǎn)企業(yè)

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氫氣爐簡介

氫氣爐也叫做氫氣燒結(jié)爐、氫氣還原爐、氫氣脫脂燒結(jié)一體爐,是一種先進的設備,主要用于材料高溫燒結(jié)。在高溫燒結(jié)過程中,通過通入氫氣,可以避免材料與空氣接觸,從而避免了氧化和污染。

氫氣脫脂燒結(jié)一體爐主要應用于需要在還原氣氛下進行加熱處理的材料,例如金屬材料、陶瓷材料、玻璃材料等。其中,金屬材料是氫氣氣氛保護還原爐最廣泛應用的領(lǐng)域,特別是高溫合金、粉末冶金材料、銅、鋼等需要高溫還原處理的材料。此外,氫氣氣氛保護還原爐也常用于半導體材料、纖維材料、復合材料等領(lǐng)域中的加熱處理。

同時,氫氣在高溫下能夠滲透到材料內(nèi)部,有效去除材料內(nèi)部的孔隙和雜質(zhì),提高材料的致密度和性能。

氫氣燒結(jié)爐側(cè)面

氫氣燒結(jié)爐(氫氣)

氫氣爐

客戶定制氫氣爐(爐殼用不銹鋼材料)

氫氣爐濕氫

客戶定制的氫氣爐(通濕氫)

氫氣燒結(jié)爐組成結(jié)構(gòu)

氫氣燒結(jié)爐主要由以下幾個部分組成:

爐體:

氫氣爐爐膛

(1)氫氣爐爐膛:采用單開門結(jié)構(gòu),左右兩側(cè)安裝水冷。爐膛提供高溫、微正壓的氫氣環(huán)境,使得實驗樣品或者生產(chǎn)物料可以在高溫氫氣氣氛中進行加熱、還原、燒結(jié)等處理。同時,爐膛還需要具有一定的保溫能力和機械強度,以承受高溫和壓力的影響。

(2)爐襯材料:高溫型莫來石纖維或高純氧化鋁泡沫陶瓷,高純氧化鋁泡沫陶瓷在氫氣和濕氫氣氛下的腐蝕性能非常好,不易被腐蝕。同時該陶瓷具有均勻的孔隙結(jié)構(gòu)和高比表面積,能夠使加熱電阻絲的溫度分布均勻,從而實現(xiàn)樣品的均勻加熱。

高純氧化鋁泡沫陶瓷具有輕質(zhì)、高強度等優(yōu)點,不僅能夠減輕爐體重量,還能夠降低爐體的熱慣性,提高爐體的加熱和降溫速度。它具有良好的抗震性能和耐沖擊性能,不易破裂。因此高純氧化鋁泡沫陶瓷作為氫氣爐爐襯第一選擇。

(3)加熱組件:氫氣爐的加熱電阻絲需要選擇高溫耐受性好、抗腐蝕性強的材料。常用的材料包括鉬、鉻鋁合金、鎢等,根據(jù)客戶使用溫度上限的不同,可以選擇不同的加熱材料。

加熱系統(tǒng):

包括加熱元件、溫度控制器等,能夠精確控制爐內(nèi)的溫度。

冷卻系統(tǒng):

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)用于循環(huán)水進行冷卻。

控制系統(tǒng):

包括各種傳感器、控制器、安全裝置等,能夠監(jiān)控和控制整個燒結(jié)過程。

氫氣系統(tǒng):

包括氫氣瓶、壓力調(diào)節(jié)器、流量計等,用于提供和調(diào)節(jié)氫氣的流量和壓力。

脫脂罐體:

脫脂罐主要作用是將燒結(jié)過程中揮發(fā)出來的粘結(jié)劑氣體冷卻并凝結(jié)成液體,以便排出。脫脂罐實現(xiàn)了將揮發(fā)出來的粘結(jié)劑氣體和爐膛中的氫氣冷卻并凝結(jié)成液體的目標,從而達到有效脫除陶瓷內(nèi)的粘結(jié)劑的效果。

濕氫罐:

濕氫罐是涉及金屬化工藝的氫氣爐中重要組成部分,它主要的作用是提供氫氣與水蒸氣的混合氣體,以滿足陶瓷燒結(jié)時的金屬化工藝需要。在氫氣爐中,濕氫混合氣的用量通常是干氫的百分之一左右,干氫的流量一般為20L/min,而濕氫的流量大約為0.2 L/min。

1

氫氣燒結(jié)爐細節(jié)展示

氫氣燒結(jié)爐工作原理

氫氣燒結(jié)爐的工作原理基于高溫下的氫氣處理。

以下是其具體工作流程:

1.將待燒結(jié)的材料放入爐內(nèi),關(guān)閉爐蓋。

2.通過加熱系統(tǒng)將爐內(nèi)溫度升高到預設的燒結(jié)溫度。

3.在燒結(jié)溫度下,通過氫氣系統(tǒng)將氫氣通入爐內(nèi),保持一定的氫氣壓力和流量。

4.在氫氣環(huán)境下,材料在高溫下進行燒結(jié),去除材料內(nèi)部的孔隙和雜質(zhì),提高材料的致密度和性能。

5.燒結(jié)完成后,通過冷卻系統(tǒng)將爐內(nèi)溫度降低到安全水平。

6.打開爐蓋,取出燒結(jié)處理后的材料。

氫氣燒結(jié)爐特點

氫氣燒結(jié)爐具有以下顯著特點:

1、 爐膛材料選用高純氧化鋁陶瓷纖維材料,新型拼裝結(jié)構(gòu),高溫不變形、堅固耐用;

2、 發(fā)熱體采用高溫合金絲,可承受負荷大,穩(wěn)定且使用壽命長;

3、 升溫速度快,很快從室溫升到客戶預設溫度;

4、 采用智能PID溫控儀表,控溫精度高,沖溫小,具有溫度補償和溫度校正功能,精度為±1℃;

5、 控溫儀表具有程序功能,可設定升溫曲線,可編程序30段;

6、 一體式結(jié)構(gòu),外觀設計,美觀、大方;

7、 電子元器件均采用知名產(chǎn)品,帶有漏電保護功能,安全可靠;

8、 本機對工作過程中的超溫會發(fā)出報警信號,并自動完成保護動作;

9、當儀表程序設定完成后,只要按下運行按鈕,接下來的工作會自動完成;

氫氣燒結(jié)爐應用領(lǐng)域

主要應用于用于冶金、機械、輕工、商檢、高等院校及科研部門、工礦企業(yè)。即適用于同一鋼種批量生產(chǎn),又適用于多規(guī)格、多品種單件或小批量生產(chǎn)。

氧化物靶材:

氫氣氣氛可以防止氧化物靶材在高溫下受氧化,并且可以提高氧化物靶材的致密性和燒結(jié)效果。具體情況需要根據(jù)氧化物靶材的性質(zhì)和制備工藝進行確定。

3D打印金屬粉末:

銅,鋁,鈹,鉻,鎳粉。為防止3D打印的金屬粉氧化,形成還原性氣氛的方法需要氫氣和氬氣的受控氣氛爐。

粉末噴射成型:

不銹鋼(630,316L)、鈦合金(Ti-6Al-4V、CP-Ti)、鎢聚合金(WHA)、鎢銅合金(W-Cu)、銅(銅、氧化鋁)、超耐熱合金(W、Mo、W-Re、Mo-Re)、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷(氧化鋁、氧化鋁、氮化鋁)等。

MIM(金屬粉末)容易氧化,燒結(jié)需要用到氫氣爐。

鉬材料:

氫氣氣氛保護燒結(jié)

電子陶瓷:

氫氣氣氛保護,通入百分之一的濕氫,在1500℃~1600℃下進行燒結(jié),在800℃下40小時脫脂。

硬質(zhì)合金:

技術(shù)參數(shù)

如果您想定制氣氛燒結(jié)爐,博納熱窯爐專業(yè)技術(shù)研發(fā)團隊可為您提供量身定制服務!

設備型號 最高溫度 爐膛尺寸 電壓 功率
BR-16AH2-5 1600 150*150*200 220V 6
BR-16AH2-12 1600 200*200*300 220V 8
BR-16AH2-36 1600 300*300*400 380V 12

服務流程

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    技術(shù)支持

氣氛爐行業(yè)應用

專注熱處理設備20年,主營設備包含真空爐、管式爐、氣氛爐、箱式爐、脫脂燒結(jié)爐、臺車爐、牙科爐等設備,型號齊全,支持定制兩大廠區(qū)存現(xiàn)貨2000余臺,隨時發(fā)出,期待與您合作!

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