一、真空氣淬爐的簡介

真空氣淬爐是指將工模鋼類，高速鋼類，合金鋼易淬透性材料類，裝入真空爐內(nèi)，室內(nèi)達到工藝指定真空度后，加熱到需要的臨界溫度以上，按工藝要求保溫一段時間，然后快速充入高壓惰性氣體，室內(nèi)達到工藝規(guī)定的壓力，同時開啟大功率風(fēng)機驅(qū)動耐熱風(fēng)扇，對高溫?zé)峁ぜ咚俅祾撸瑹釟饬鲹Q熱冷卻后，冷氣流再次吹掃工件，最終得到馬氏體淬火組織一種熱處理工藝。

二. 產(chǎn)品用途

1、主要用于工模具鋼、、合金鋼、模具鋼、高速鋼、超高強度鋼等材料的真空氣體淬火等，對裝爐工件形狀無特殊要求，氣淬后零件變形量小，冷卻效果好。

2、軸承鋼彈性合金，不銹鋼等材料的光亮淬火。

3、磁性材料的真空熱處理。

4、高溫真空釬焊和真空燒結(jié)。

真空油淬爐為鉬箔爐膛或者石墨爐膽（隔熱屏為石墨氈）。電控系統(tǒng)自動化程度高，穩(wěn)定可靠。其中溫度控制采用智能化溫控儀，動作采用可編程控制器。

三. 結(jié)構(gòu)

真空氣淬爐是立式或者臥式結(jié)構(gòu)，由爐體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

1、爐體：

壓力罐體可承受6bar/ 10bar壓力 (根據(jù)客戶的材料和工藝需求或要求達到的HRC洛氏硬度來推薦)，鉬箔爐膛，鉬帶加熱。

2、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由機械泵、羅茨泵，(擴散泵選配)組成;極限真空 (冷態(tài)空爐)達到7x10-1pa (如果客戶要求配擴散泵，真空度可達7x10-3Pa)；

3、爐頂：

電磁放氣閥、機械安全閥；

4、氣冷系統(tǒng)

360度噴嘴射流冷卻/爐體外置換熱器循環(huán)冷卻/氣流上下垂直交替和左右交替冷卻；

5、電氣控制系統(tǒng)

PLC 控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化程序操作，并兼有手動操作功能；

6、水冷系統(tǒng)

根據(jù)爐子大小來配冷卻塔，一般配30T 或者50T的；

四、真空氣淬爐(鉬箔爐膛)的特點和要點：

1. 真空鉬箔氣淬爐氣密性更好，保證高真空狀態(tài)下進行淬火，工件不會被氧化。

2. 鉬箔爐膛更純凈，對工件污染大大降低。

3. 爐殼耐高壓，一般根據(jù)工件材料，工藝需求(要求達到的洛氏硬度)，氣體壓力分6Bar 和 10Bar

4. 冷卻速度快，可實現(xiàn)短時間內(nèi)急速冷卻的要求。

5. 氣淬爐工件變形量小，冷卻性能好

6. 氣淬溫度一般在1000℃以上 (客戶在1000度以上淬火，一般都是推薦氣淬爐)。淬火后一般硬度偏高，通常能達到洛氏硬度HRC 50~60多，工件比較脆。

7. 適用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強度鋼等材料的真空氣體淬火。其中HSS高速鋼，不銹鋼必須用氣淬爐。

淬火后的工件會有很高的應(yīng)力和脆性，通常要配合回火，降低應(yīng)力，增加韌性。如果不進行及時的回火，往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。

氣淬程序示例：

氣淬,從大約1000C 到25C用時7分鐘。

990-300C： 2分28秒

990-200C: 2分55秒

990-100C: 3分48秒

990-25C : 6分57秒