半連續(xù)式真空感應(yīng)熔煉爐的簡介

半連續(xù)式真空感應(yīng)熔煉爐是一種先進的熔煉設(shè)備，采用真空感應(yīng)熔煉技術(shù)，能夠在高溫、高真空度和弱磁性環(huán)境下，對高熔點金屬和合金材料進行高效、高質(zhì)量的熔煉和定向凝固。

真空懸浮熔煉爐是專門為材料科學(xué)科研而設(shè)計的，主要的應(yīng)用在科研、大專院校的材料實驗室。在冶金高尖端材料制備領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用，顯示出較好的前景。

半連續(xù)式真空感應(yīng)熔煉爐

真空感應(yīng)半連續(xù)式熔煉爐的組成結(jié)構(gòu)

主要由水冷銅坩堝、真空系統(tǒng)、真空罩、中頻電源，水冷系統(tǒng)組成(不同的容量配相應(yīng)的功率)，0.25kg配40kW電源，0.5kg和1kg配60kW電源，水冷銅坩堝為分瓣式結(jié)構(gòu)，瓣與瓣之間由云母絕緣，水冷由下部向上冷卻，整個坩堝為主體，外罩石英鐘罩。

下部設(shè)有抽真空口￠40mm，整個冶煉過程均可見到。水冷銅坩堝冷卻水壓較高約0.3MPa。

水壓、水流量設(shè)有保護開關(guān)，水冷銅坩堝由升降結(jié)構(gòu)拖動上下可移動，便于出料和調(diào)解熔煉溫度

半連續(xù)式真空感應(yīng)熔煉爐主要由以下幾部分組成：

爐體：

采用優(yōu)質(zhì)耐高溫材料制作，具有高強度、耐高溫、耐腐蝕等特點，能夠承受高溫和高壓力。

感應(yīng)加熱系統(tǒng)：

包括電源、感應(yīng)線圈、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的溫度控制和均勻的加熱。

半連續(xù)式輸送系統(tǒng)：

采用先進的半連續(xù)式輸送技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)材料在熔煉過程中的穩(wěn)定輸送。

真空系統(tǒng)：

配備高性能的真空泵，能夠?qū)崿F(xiàn)高真空環(huán)境的創(chuàng)建和維護。

控制系統(tǒng)：

包括電源系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化實驗和遠(yuǎn)程控制。

安全系統(tǒng)：

包括煙霧探測器、報警器等設(shè)備，能夠保障實驗安全。

半連續(xù)式真空感應(yīng)熔煉爐的工作原理

半連續(xù)式輸送系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)材料在熔煉過程中的穩(wěn)定輸送，提高熔煉的精度和效率。在精確的溫度和真空控制下，能夠提供高質(zhì)量、高效率的熔煉環(huán)境。

半連續(xù)式真空感應(yīng)熔煉爐的特點

半連續(xù)式真空感應(yīng)熔煉爐具有以下特點：

采用真空感應(yīng)熔煉技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、高質(zhì)量的熔煉效果。

高強度、耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)材料爐體，能夠減少熱量損失和能源消耗。

精確的溫度和真空控制，能夠提供高質(zhì)量、高效率的熔煉環(huán)境。

采用先進的半連續(xù)式輸送技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)材料在熔煉過程中的穩(wěn)定輸送，提高熔煉的精度和效率。

自動化實驗和遠(yuǎn)程控制，方便實驗操作和管理。

安全保障系統(tǒng)能夠保障實驗安全。

半連續(xù)式真空感應(yīng)熔煉爐的應(yīng)用領(lǐng)域

真空懸浮熔煉爐是專門為材料科學(xué)科研而設(shè)計的，主要的應(yīng)用在科研、大專院校的材料實驗室。在冶金高尖端材料制備領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用，顯示出較好的前景。

真空感應(yīng)水冷銅坩堝熔煉爐是近年來新發(fā)展的一種冶煉方法，主要用來冶煉高熔電、高純度、活潑金屬和非金屬材料。在工業(yè)上已廣泛應(yīng)用于鈦、鋯及其合金的熔鑄上。

標(biāo)準(zhǔn)配件：

1.爐體 1套;

2.控制柜 1臺;

3.感應(yīng)加熱器(含石墨坩堝)1套;

4.真空系統(tǒng) 1套;

5.操作說明 1份。

可選配件：

1.感應(yīng)加熱器(含石墨坩堝)

2.硅膠密封圈

3.真空泵油