真空脫脂燒結爐（陶瓷纖維熱場）簡介

這款真空脫脂燒結爐采用陶瓷纖維熱場、方形密封箱、惰性氣體充入和多層石墨墊板等先進技術，具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點；

這款設備可以對MIM(金屬粉末注射成型)負壓脫脂、脫氣、高溫燒結一體化處理。

真空脫脂燒結爐（陶瓷纖維熱場）特點

1.爐膛內可加裝方形密封箱，一方面使爐膛空間更加緊湊，提高利用率;還可以減少氣體及加熱電力的消耗;最重要的是防止脫脂揮發(fā)的氣體不污染爐膛內壁和隔熱材料，全部排出到爐外。

2.惰性氣體(N2)直接充入爐膛，并利用爐膛的預抽真空，可有效的進行負壓脫脂。

3.多層石墨墊板，有效的利用爐膛空間進行裝載物料。

4.加熱采用石墨棒，保溫層采用高純石墨復合碳氈。

5.最高加熱溫度可達1600度。

6.采用滑閥泵+羅茨泵真空機組，10分鐘可抽真空到10Pa。

真空脫脂燒結爐（陶瓷纖維熱場）組成結構

陶瓷纖維熱場真空脫脂燒結爐主要由以下幾個部分組成：

爐膛：

采用耐高溫陶瓷纖維爐膛制成，保溫性好，性價比高。

真空系統(tǒng)：

包括真空泵、真空閥、真空管道等，用于創(chuàng)建和維持爐內的真空環(huán)境。

加熱系統(tǒng)：

包括加熱元件、溫度控制器等，能夠精確控制爐內的溫度。

冷卻系統(tǒng)：

包括冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、熱交換器等，用于快速將爐內溫度降低到安全水平。

控制系統(tǒng)：

包括各種傳感器、控制器、安全裝置等，能夠監(jiān)控和控制整個熱處理過程。

脫脂系統(tǒng)：

包括脫脂爐、脫脂劑等，用于去除陶瓷纖維材料表面的油脂和其他雜質。

燒結系統(tǒng)：

包括燒結爐、燒結助劑等，用于將陶瓷纖維材料在高溫下進行燒結。

真空脫脂燒結爐（陶瓷纖維熱場）工作原理

陶瓷纖維熱場真空脫脂燒結爐的工作原理基于在真空環(huán)境下進行高溫脫脂和燒結的原理。

以下是其具體工作流程：

1.打開真空閥，通過真空系統(tǒng)將爐內抽成真空狀態(tài)。

2.將待處理的陶瓷纖維材料放入爐內，關閉爐蓋。

3.通過加熱系統(tǒng)將爐內溫度升高到預設的脫脂溫度。

4.在脫脂溫度下，通過脫脂系統(tǒng)將陶瓷纖維材料表面的油脂和其他雜質去除。

5.繼續(xù)通過加熱系統(tǒng)將爐內溫度升高到預設的燒結溫度。

6.在燒結溫度下，通過燒結系統(tǒng)進行高溫燒結，形成高性能的陶瓷纖維材料。

7.打開爐蓋，待爐內溫度自然下降至安全水平后，取出燒結處理后的陶瓷纖維材料。

真空脫脂燒結爐（陶瓷纖維熱場）應用領域

這款設備可以對MIM(金屬粉末注射成型)負壓脫脂、脫氣、高溫燒結一體化處理。