升降式脫脂燒結(jié)爐的組成結(jié)構(gòu)

高溫升降爐裝料臺有軌道移出到指定位置進行裝料卸料工件堆放在工作臺上，上下電動傳動，爐門上下按鈕開關(guān)電動控制，爐膛四面加熱。但爐溫均勻性非常好，爐瞠材料和穩(wěn)定的溫度控制系統(tǒng)，爐村采用輕質(zhì)氧化鋁纖維板拼裝而成的爐體，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)可承重耐火磚砌筑，爐門車采用機械傳動。

氣氛升降爐結(jié)構(gòu)展示

升降式脫脂燒結(jié)爐主要由以下幾個部分組成：

加熱元件：

根據(jù)爐溫選擇不同的加熱元件，四面加熱，爐溫均勻性極其優(yōu)良(<±5℃)加熱元件分為:電阻絲、電阻帶、硅碳棒、硅鉬棒、鉬絲

內(nèi)膽材質(zhì)：

爐膛采用真空成型高純氧化鋁纖維材料，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，使用壽命長

氣氛控制系統(tǒng)：

包括氣體流量計、進口氣動閥、氣氛分析儀等設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)氣氛的精確控制和檢測。

密封系統(tǒng)：

包括門封條和密封條，采用高強度硅膠密封材料，能夠保持爐體密封性，減少熱量損失和外界干擾。

保護裝置：

獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高，各項指標達到水平。

應(yīng)用領(lǐng)域：

氣氛升降爐在金屬加工和熱處理領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，主要用于以下領(lǐng)域：

1.本設(shè)備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫燒結(jié)、金屬退火、化工、冶金、陶瓷、玻璃制品、新材料開發(fā)、有機物質(zhì)灰化、質(zhì)量檢測之用，也適用于軍用電子、醫(yī)藥、特種材料等生產(chǎn)和實驗。

2. 退火：氣氛升降爐可以用于金屬材料的退火處理，通過控制爐內(nèi)氣氛和溫度，實現(xiàn)材料的軟化和去除內(nèi)部應(yīng)力。

3. 滲碳：在金屬制造中，氣氛升降爐可以用于碳化處理，通過在爐膛內(nèi)注入碳化氣體，改變材料表面的化學成分和組織結(jié)構(gòu)，增強材料的硬度和耐磨性。

4. 燒結(jié)：在粉末冶金工藝中，氣氛升降爐可以用于燒結(jié)金屬粉末，實現(xiàn)材料顆粒之間的結(jié)合和致密化。

5. 時效處理：氣氛升降爐也可以被用于對金屬合金進行時效處理，通過控制溫度和氣氛，調(diào)整合金的組織結(jié)構(gòu)和性能。

升降式脫脂燒結(jié)爐的工作原理

升降式脫脂燒結(jié)爐的工作原理基于高溫下的脫脂和燒結(jié)處理。

以下是其具體工作流程：

1.將待處理的產(chǎn)品放入爐內(nèi)，關(guān)閉爐蓋。

2.通過升降系統(tǒng)將爐體下降到脫脂位置，打開脫脂腔室，通過脫脂系統(tǒng)產(chǎn)生脫脂劑，將脫脂劑引入爐內(nèi)，與材料表面的油脂和污垢發(fā)生化學反應(yīng)，使油脂和污垢分解成小分子逸出，通過廢氣處理系統(tǒng)排出。

3.脫脂完成后，關(guān)閉脫脂腔室，通過升降系統(tǒng)將爐體上升到燒結(jié)位置，進行高溫燒結(jié)處理。在高溫下，材料表面的原子活動加劇，通過相互碰撞實現(xiàn)表面平整和致密化，提高材料的質(zhì)量和性能。

4.燒結(jié)完成后，通過冷卻系統(tǒng)將爐內(nèi)溫度降低到安全水平。

5.打開爐蓋，取出處理后的產(chǎn)品。

升降式脫脂燒結(jié)爐的特點

升降式脫脂燒結(jié)爐具有以下顯著特點：

高效率：

采用升降式設(shè)計，實現(xiàn)脫脂和燒結(jié)兩個步驟的快速切換，提高了生產(chǎn)效率。

高質(zhì)量：

能夠獲得高質(zhì)量的處理效果，提高產(chǎn)品的性能和使用壽命。

高精度控溫：

采用先進的溫度控制系統(tǒng)和高品質(zhì)的加熱元件，能夠精確控制爐內(nèi)的溫度場，確保材料獲得高質(zhì)量的處理效果。

安全可靠：

采用耐高溫、抗腐蝕材料制成，具有良好的耐用性和長壽命性能，同時配備完善的安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保操作過程的安全性和可靠性。

環(huán)保節(jié)能：

采用先進的廢氣處理系統(tǒng)，減少對環(huán)境的影響。

操作簡便：

采用人性化設(shè)計，操作界面友好，易于學習和使用。

技術(shù)參數(shù)/規(guī)格型號