熱風(fēng)循環(huán)脫脂爐簡(jiǎn)介

熱風(fēng)循環(huán)脫脂爐是一種新型纖維爐膛電阻爐，具有加熱速度快、溫度均勻性高等特點(diǎn)。設(shè)備具有可調(diào)節(jié)風(fēng)量進(jìn)排氣系統(tǒng)，并擁有廢氣凈化裝置，是一種新型“節(jié)能、環(huán)保、高效”的電阻爐。

箱式熱風(fēng)循環(huán)脫脂爐設(shè)計(jì)應(yīng)用于電子產(chǎn)品的排膠、固化、烘干等工藝;也可以應(yīng)用于化工粉體(如聚四氟乙烯懸浮塑酯)燒結(jié)的工藝。

熱風(fēng)循環(huán)脫脂爐用于3D打印成型氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂等陶瓷的脫脂預(yù)燒結(jié)一體工藝，并能夠?qū)崿F(xiàn)低溫600℃以下為熱風(fēng)循環(huán)輔助加熱，高溫600℃以上為三面熱輻射加熱，具有低溫和高溫溫場(chǎng)均勻性好的性能。

熱風(fēng)循環(huán)脫脂燒結(jié)爐

熱風(fēng)循環(huán)脫脂爐特點(diǎn)

1、工作溫度RT-650℃

2、熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)溫場(chǎng)均勻、風(fēng)速可調(diào)

3、采用電阻絲加熱，繞螺旋穿剛玉 管方式加熱，雙系統(tǒng)的熱場(chǎng)控制方式：低溫通過(guò)預(yù)熱系統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)，高溫通過(guò)爐膛內(nèi)三面加熱輻射;

4、效率高，連續(xù)可調(diào)的熱風(fēng)循環(huán)原理，對(duì)流傳熱大大提高了換熱脫脂效率。

5、觸摸屏集成控制系統(tǒng)：

其主要功能：a、運(yùn)行溫度曲線(xiàn)記錄并可在線(xiàn)查詢(xún)及數(shù)據(jù)導(dǎo)出分析;

b、可儲(chǔ)存和調(diào)用50條程序，每條程序48段曲線(xiàn);

c、數(shù)字顯示輸出功率及PV，SV值;

d、主界面運(yùn)行程序一鍵式快捷操作;

e、曲線(xiàn)號(hào)、步數(shù)號(hào)、剩余時(shí)間、PID號(hào)、循環(huán)數(shù)主界面在線(xiàn)顯示。

6、爐膛和物料托盤(pán)全部采用合金耐熱板，耐高溫、耐腐蝕，爐膛內(nèi)部潔凈度高

7、保護(hù)功能齊全,脫脂防爆系統(tǒng),超溫保護(hù)功能，超溫自動(dòng)斷電，開(kāi)門(mén)查看樣品或取樣時(shí)，開(kāi)門(mén)斷電，關(guān)門(mén)通電程序繼續(xù)執(zhí)行，操作方便，安全性高

8、體流量監(jiān)測(cè)和報(bào)警：排膠時(shí)新空氣進(jìn)氣流量在線(xiàn)監(jiān)測(cè)并具備報(bào)警和停止空氣預(yù)熱功能;

熱風(fēng)循環(huán)脫脂爐的結(jié)構(gòu)

新型熱風(fēng)循環(huán)脫脂爐由空氣預(yù)熱裝置，脫脂爐，裂解爐三部分組成.

空氣預(yù)熱爐

空氣預(yù)熱爐位于脫脂爐正下方，風(fēng)由前(爐門(mén))向后吹，加熱后經(jīng)過(guò)不銹鋼彎頭進(jìn)入爐膛。預(yù)熱爐由鼓風(fēng)機(jī)過(guò)濾芯，高壓變頻鼓風(fēng)機(jī)，變頻器，連接法蘭，不銹鋼管道，氧化鋁陶瓷電熱芯，氣體流量計(jì)等組成。所有連接法蘭之間均用橡膠墊片做密封。

高壓變頻鼓風(fēng)機(jī)：最大流量120 m3/h，最大壓力13KPa，出口尺寸1.5寸螺紋連接。氣體入口出加過(guò)濾芯。

空氣預(yù)熱爐尺寸：φ40~φ110 mm*900 mm

電氣控制：空氣預(yù)熱裝置開(kāi)啟時(shí)，先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，再開(kāi)加熱裝置。關(guān)閉時(shí)，先關(guān)加熱裝置，再關(guān)鼓風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)頻率，空氣流量，輸出功率，溫度四個(gè)參數(shù)需要?dú)v史記錄曲線(xiàn)并可導(dǎo)出。熱風(fēng)機(jī)工作最高溫度650℃，最大輸出流量33.3 L/s。每臺(tái)設(shè)備固定風(fēng)量溫度曲線(xiàn)圖集。

1.爐膛尺寸：Φ130mmX600mm;

2.配備轉(zhuǎn)子流量計(jì)，流量可達(dá)15-150m3/h;

3.風(fēng)機(jī)和加熱裝置聯(lián)動(dòng)，匹配程序延長(zhǎng)加熱壽命;

4.風(fēng)機(jī)頻率，空氣流量，溫度可通過(guò)高清觸控屏設(shè)置，一鍵啟動(dòng)。

脫脂爐

1.爐膛采用310S不銹鋼材質(zhì)，有效工作空間為800X800X1000mm

脫脂爐主動(dòng)預(yù)熱進(jìn)氣

進(jìn)氣口位置：底部陶瓷纖維板，靠近后陶瓷纖維板，中間位置

進(jìn)氣口數(shù)量：1個(gè)

進(jìn)氣口直徑：110mm

帶折流板，折向左右兩側(cè)和下側(cè)，不銹鋼爐膛與陶瓷內(nèi)襯之間的空間。配合擾流風(fēng)機(jī)，形成左右進(jìn)氣，中間出氣。下側(cè)進(jìn)氣，上側(cè)出氣。后側(cè)進(jìn)氣，前側(cè)出氣的氣路。

脫脂爐被動(dòng)安全進(jìn)氣

進(jìn)氣口位置：擾流風(fēng)機(jī)下方50mm處。

進(jìn)氣口數(shù)量：1個(gè)

進(jìn)氣口直徑：135mm

脫脂爐出氣系統(tǒng)

出氣口1：不銹鋼爐膛頂部中間，直徑100mm，在不銹鋼爐膛與爐襯材料之間的空間中，與出氣口2直連。材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。

出氣口2：頂部靠近爐門(mén)，中間位置。直徑100mm。材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。

擾流風(fēng)機(jī)

擾流風(fēng)機(jī)由變頻電機(jī)和攪拌葉片組成。脫脂溫度均勻性小于±5℃

加熱系統(tǒng)

左右兩側(cè)，下側(cè)三面電阻絲加熱。

VOC廢氣裂解爐

裂解爐進(jìn)氣方向：從爐門(mén)上方進(jìn)氣，到爐頂后側(cè)排氣。

裂解爐加熱芯：直徑92*100 mm氧化鋁蜂窩陶瓷，五個(gè)陶瓷芯，陶瓷芯之間的間隙用石英管，陶瓷芯與加熱筒的間隙用保溫棉。

裂解爐加熱：電阻絲加熱

裂解爐加熱芯進(jìn)出口：加熱芯不銹鋼外殼進(jìn)出口用160mm直徑不銹鋼管/彎頭轉(zhuǎn)接。

引風(fēng)機(jī)：風(fēng)量2800 m3/h，風(fēng)壓1140 Pa。(YN5-47-1.5kW)

1.特殊氣路設(shè)計(jì)，確保VOC廢氣在高溫區(qū)的充分停留時(shí)間，完全裂解。

2.引風(fēng)機(jī)變頻可調(diào)，最大風(fēng)量可達(dá)2800m3/，有效提高脫脂效率上限

3.設(shè)有兩個(gè)K型熱電偶，可實(shí)時(shí)檢測(cè)脫脂溫度

4.焦油，石蠟，樹(shù)脂等廢氣量較大時(shí)，可選配專(zhuān)用脫脂罐，確保裂解效果。

排膠包含進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)需要采用多孔陶瓷預(yù)熱的方式，對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱到跟爐膛一樣的溫度，最高預(yù)熱溫度小于600℃，空氣預(yù)熱時(shí)低風(fēng)量時(shí)風(fēng)速精確可調(diào)，預(yù)熱空氣進(jìn)入爐膛后，爐膛內(nèi)溫度波動(dòng)≤±3℃。

在設(shè)備頂部設(shè)置排膠口，排膠口采用程序控制自動(dòng)開(kāi)合方式，通過(guò)溫度點(diǎn)開(kāi)啟和關(guān)閉煙囪。在爐腔頂部處設(shè)置有機(jī)氣體監(jiān)測(cè)裝置，有機(jī)氣體含量超出安全范圍后提前預(yù)警，頂部出氣口加大出風(fēng)量，整個(gè)爐膛進(jìn)行被動(dòng)進(jìn)新鮮空氣，降低熱風(fēng)機(jī)的負(fù)擔(dān)，消除安全隱患。

加熱保溫系統(tǒng)

加熱器LHS61L系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)功率在4-16KW之間，61系列加熱器所有產(chǎn)品均適用3X230-3X480V的三相電壓。熱風(fēng)中的能量將被傳送到材料上，由此使其加熱。通過(guò)選擇諸如加熱功率和風(fēng)量等工藝參數(shù)，可極為精確地設(shè)置所需溫度。leister加熱器的功率從 400 W 到 40 kW 均有加熱器和熱風(fēng)機(jī)可供選擇。

要求熱空氣流量是1362 L/min，工作溫度600℃，產(chǎn)品型號(hào)是ASO 16KW，所用加熱芯是218.5mm長(zhǎng)，85mm直徑的氧化鋁蜂窩體。我們?cè)谶@個(gè)蜂窩體的基礎(chǔ)上進(jìn)行熱風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，風(fēng)速可調(diào)，空氣加熱溫度可調(diào)。

設(shè)備基本參數(shù)（可定制規(guī)格）